加工定制:是 | 规格:512*2500 | 工作压力:0.3-0.6Mpa |
工作温度:0-49℃ | 进水浊度:3mg/L | 直径:400mm |
树脂层高度:1300mm | 高度:2500mm | 出水能力:3m3/h |
尺寸:512*2500cm | 设计产水量:3t/h | 设备净重:50kg |
品牌:晨兴 |
不锈钢、碳钢混床,即混合离子交换器
阳、阴两种离子交换树脂,互相充分地混合在一个离子交换器内,同时进行阳、阴离子交换的设备。简称混床。所谓混床,就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中,对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大,所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1:2,也有装填比例为1:1.5的,可按不同树脂酌情考虑选择。 混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行,再生时树脂不移出设备以外,且阳、阴树脂同时再生,因此所需附属设备少,操作简便。
优点
(1) 出水水质优良,出水pH值接近中性。
(2) 出水水质稳定,短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大。
(3) 间断运行对出水水质的影响小,恢复到停运前水质所需的时间比较短。
工作原理
阴、阳离子交换(混合床)是用于初级纯水的进一步精制,一般设置于阴、阳离子交换器之后,也可设置在电渗析或反渗透后串联后使用,当进水口水质在一般含盐量下,出水量可降至0.1毫克/升以下,含硅根≤0.05毫克/升,导电度≤1微姆/厘米。处理后的高纯水可供高压锅炉、电子、医药、造纸化工等工业部门应用。混合床离子交换法,就是把阴、阳离子交换树脂放置在同一个交换器中,在运行前将它们均匀混合,所以可看着是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床,水中所含盐类的阴、阳离子通过该项交换器,则被树脂交换,而得到高度纯水。 在混合床中,由于阴、阳树脂是相互混匀的,所以其阴、阳离子交换反应几乎同时进行,或者说,水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的,经H型交换所产生的H+和经过OH型交换所产生的OH-都不能积累起来,基本上消除反离子的影响,交换进行得比较***。 由于进入混合床的初级纯水质较好,交换器的负载较轻,树脂的交换能力很长时间才被子耗竭。 本混合床采用体内再生法,再生时首先利用两种树脂的比重不同,用反洗使阴、阳离子交换树脂完全分离,阳树脂沉积在下,阴树脂浮在上面,然后阳树脂用盐酸(或硫酸)再生,阴树脂用烧碱再生。
结构简述
一、再生装置 阴离子交换树脂再生碱液在高于阴离子交换树脂面300毫米处母管进液(Φ400、500、600采用单母管进液,Φ800、2500采用双母管进液),管上小孔布液,管外采用塑料窗纱60目尼龙网布包覆。 阳离子交换树脂再生酸性由底部排水装置的多孔板上排水帽进入。
二、排装置 中排装置设置在阴、阳树脂的分界面上,用于再生排泄酸、碱还原液和冲洗型,型式分为双母管或支母管式,管子小孔外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层。
三、排水装置 采用多孔板上装设PB2-500型叠片式排水帽,或宝塔式ABS型排水帽,多孔板材质按设备规格不同而异。(Φ400、500、600型采用硬聚氯乙烯多孔,Φ800、2500型采用钢衬胶多孔板)。
四、进水、出水管径按管道内工质流速为1.5米/秒。
五、树脂的反洗膨胀率: 由于阴离子交换树脂的反洗膨胀率各不相同,结合实际运行的经验,采用反洗膨胀率为***,在阴阳树脂分界面处,树脂表面层及反洗膨胀高度处各设视镜一个,用以观察树脂表面以及反洗树脂的情况。
六、树脂的输送: 树脂的输入和卸出均考虑采用水力输送,筒体上部设树脂输入口,在简体下部近多孔板处设树脂卸出口。
温馨提示:(企业怎样选购合适的制水设备?请先阅读以下问题哦)
1、要求的产水量 每天需要多少水或每小时需要多少水?产水量的大小直接影响价格的高低
2、原水水源包括自来水,地下水井水,河水,湖水除了自来水等,其它的水源,建议提供水质报告,水源不一样,处理的工艺也就不一 样,价格也会有一定的差异
3、水质要求 电导率或电阻率要达到少?有什么用途?或其它具体要求
4、水泵是用国产的还是进口的?杭州南方泵、丹麦格兰富等 公司标配为南方泵
5、进水有没有储水设施?原水箱是否需报价?原则上水箱由用户自行提供
6、预处理是用自动或者手动 主要是指反冲洗和树脂再生时是自动控制还是手动控制,自动的价格肯定高些)
7、预处理过滤罐材质 玻璃钢,A3碳钢,不锈钢 工业用标配为玻璃纤维钢,饮用标配为不锈钢
8、是否24小时用水?有没有短时间段内需要大量供水的情况?供水设备产水量需不需要设计稍微大一点?预处理在日常保养中需要反洗,有 软化的需要再生,这个时候设备不生产纯水,有必要需设计一备一用
9、反渗透膜品牌有进口的海德能、陶氏、世韩等,国产的汇通
10、电气控制部份是普通的继电器控制?还是全系统PLC程序控制?
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